生產(chǎn)質(zhì)量管理制度
在學(xué)習(xí)、工作、生活中，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編精心整理的生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1
一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：xxx
副組長：xxx
成員：xxx
二、目標(biāo)
安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實現(xiàn)動靜態(tài)達(dá)標(biāo)。
三、環(huán)境整治標(biāo)準(zhǔn)
1、環(huán)境衛(wèi)生包干區(qū)要做到“四無一暢通”。即：無雜物、無積水、無淤泥、無積塵，水溝暢通。
2、嚴(yán)禁攜帶瓜子、花生、果殼入井，嚴(yán)禁亂扔一次性消耗品（包裝盒、塑料瓶、紙屑等）。
3、鏈板機頭、控制臺、及交接班等處要保持清潔
4、掛衣架或掛衣鉤正常使用，衣服不準(zhǔn)亂搭亂放。
5、工具包不得隨意亂掛，各施工點必須指定地點統(tǒng)一吊掛整齊。
6、衛(wèi)生包保區(qū)域?qū)嵭袙炫乒芾�，�?zé)任到人。
四、材料定置化管理
1、材料分區(qū)集中碼放整齊。
2、木料、蓋板、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)必須分層碼放整齊，相鄰材料外緣必須成一條線，高度不超過1.2米。
3、炮泥必須入池管理，料池砌成長方形，料池距軌道不得小于400mm。
4、堆放材料安全間隙要求
①嚴(yán)禁在巷道兩側(cè)同時堆放材料，原則上水溝側(cè)不準(zhǔn)堆料，特殊情況必須經(jīng)礦許可。
�、诓牧隙逊盘幮腥藗�(cè)安全間隙必須達(dá)到700mm，材料堆放外緣與軌道間距不小于300mm，否則嚴(yán)禁堆料。
五、牌板吊掛管理規(guī)定
1、所有材料及配件必須懸掛標(biāo)志牌。
2、同一地點規(guī)格一致的牌板必須裝框或組合吊掛，且做到平、直、穩(wěn)，不準(zhǔn)采用鐵絲鉤直接吊掛。
3、單塊牌板必須靠幫吊掛平直、牢固。
4、能組合吊掛的牌板如沒有牌板框的，上下用木條、上木螺絲固定，木條兩端不得超出牌板板面。
5、牌板必須吊掛在醒目地段，底邊距腰線以上0.2米處，距離底板不得小于1m。
6、圖牌板內(nèi)容必須齊全、準(zhǔn)確、完整無損，板面潔凈，每班由班長或跟班隊長負(fù)責(zé)整理并清洗牌板。
六、管路吊掛管理規(guī)定
1、臨時安裝的管路必須與現(xiàn)有管路做到統(tǒng)一，吊掛平直。
2、因巷道維修或施工作業(yè)影響造成管路下放的，完工后必須將管路重新吊掛平直。
3、多層管路吊掛，原則上細(xì)管在上、粗管在下。管路吊掛平直，多層管路法蘭盤對齊，相鄰管路間距均勻（任意50米范圍內(nèi)間距誤差±50 mm）。吊掛點間距保持均勻。每節(jié)管路一處吊掛點，允許誤差≤0.5米�！癈”形鉤開口處一律指向巷幫，上、下“C”形鉤吊成直線。
4、壓風(fēng)、供水管路每隔50米設(shè)置一個風(fēng)、水拔哨。拔哨方向保持一致（向上），與水平面夾角45°；排水管路拔哨根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置。
5、管路每隔100米噴字（或標(biāo)志牌），標(biāo)注管路名稱、流向。每節(jié)管路進(jìn)行編號。
七、處罰制度
1、巷道及時安人清理，巷道無浮煤、雜物，無腳丫，無積水，無空幫空頂。一處不符合要求處罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及責(zé)任人各100元。
2、未按管路吊掛管理規(guī)定執(zhí)行的，一處不符合要求罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及責(zé)任人各100元。
3、管路吊掛鋼絲繩，繩頭伸出長度大于100mm未處理，一處罰責(zé)任人和負(fù)責(zé)人各100元。
4、管路跑、冒、滴、漏（200mm處有手感、滴水成線的），不符合要求未安排處理的，對責(zé)任人每處罰100元。
5、電纜使用鋼絞線吊掛，電纜鉤統(tǒng)一，規(guī)格要平直、整齊、間距均勻，不符合要求的按每處對責(zé)任隊負(fù)責(zé)人及責(zé)任人各處罰款100元。
6、各類管線拆除后，吊（懸）掛物不及時拆除的`，一處罰責(zé)任人100元。
7、巷道內(nèi)堆放的設(shè)備、材料必須分類碼放整齊，并實行掛牌管理，違反一項處罰責(zé)任人100元。
8、物料堆放在軌道兩側(cè)，人為造成安全間隙不夠，威脅行人行車安全的，罰責(zé)任人200元。
9、環(huán)境包保及整治區(qū)域不實行掛牌管理的，處罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人100元。
10、材料牌板大小不一致、吊掛不整齊，每塊處罰責(zé)任人100元。
11、牌板字跡潦草或模糊，專用牌板挪作它用，每塊罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及責(zé)任人各100元。
12、損壞的牌板不及時更換，發(fā)現(xiàn)一處罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人100元。
20、對于故意涂抹、損壞牌板者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，責(zé)任人處于都100元罰款。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度2
為切實搞好我區(qū)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，近一步強化機電區(qū)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)樣板工程，在動態(tài)中達(dá)到部級，經(jīng)區(qū)務(wù)會研究，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作安排如下：
一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：
組長：正區(qū)長
副組長：各主管副區(qū)長
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)目標(biāo)：
機電硐室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一級品率100%，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到95分以上，爭創(chuàng)樣板工程。
三、實施措施：
1、范圍：各主要機房硐室
2、負(fù)責(zé)人：主管質(zhì)量副區(qū)長、班長。
3、標(biāo)準(zhǔn)：
�。�1）機電設(shè)備符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求；
（2）無雜物，無積水，無淤煤等；
�。�3）資料、管理制度齊全，并現(xiàn)場張掛；
（4）衛(wèi)生堅持清掃，保持干凈整潔；
（5）各種牌版保持清潔整齊；
�。�6）材料保證分類碼放，編碼管理；
�。�7）各種保護齊全；
�。�8）電氣設(shè)備齊全可靠；
�。�9）電纜吊掛符合規(guī)定。
四、文明生產(chǎn)
1、井下移動電氣設(shè)備應(yīng)上架，五小件（電鈴、按鈕、打點器、三通、四通）應(yīng)上板，有標(biāo)志牌，防爆電氣設(shè)備和五小件應(yīng)有入井合格證，各種設(shè)備、設(shè)施表面清潔。
2、機房硐室、機道和電纜溝內(nèi)外應(yīng)衛(wèi)生清潔，窗明幾凈，無雜物，無積水，無油垢，電纜排列整齊，無銹蝕，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；防火器材、電工操作絕緣用品齊全合格；各種場所、硐室不使用可燃材料裝飾。
3、無違章指揮、無違章作業(yè)、無違反勞動紀(jì)律的`行為。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度3
1、目的
對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例。考核辦法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對質(zhì)量有影響的'生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。
3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對操作人員進(jìn)行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設(shè)備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對日常設(shè)備設(shè)施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。
4.7過程質(zhì)量監(jiān)測
質(zhì)管科負(fù)責(zé)對進(jìn)廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:
a、事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;
b、操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;
c、質(zhì)管科對工序質(zhì)量進(jìn)行重點監(jiān)控,對工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個百分點獎勵當(dāng)月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達(dá)到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點扣罰當(dāng)月全額獎金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎金外,該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎金。
4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益,按效益額10%獎勵本人。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度4
第一條目的
1.為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量，堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
第二條適用范圍
適用于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
第三條獎懲規(guī)定
1.原材料控制(含外協(xié)件)
(1)采購標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)。
�、俟ぷ鳂�(biāo)準(zhǔn)。
a.材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購部和品管部。
b.采購員須按照技術(shù)中心制定的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料。
c.品管部根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗。
�、谔幜P規(guī)定。
a.需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元人民幣，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元人民幣。
b.無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次處罰相應(yīng)采購人員50～200元人民幣。
c.因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次處罰相應(yīng)采購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
(2)入庫驗收。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
a.原材料采購到廠后倉管員清點到貨數(shù)量并填寫“入庫報檢單”向來料檢驗員[外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料)]報檢。
b.來料檢驗員/化學(xué)分析員根據(jù)“入庫報檢單”對來料進(jìn)行檢驗/驗證，合格后出具“檢驗報告”并在“入庫報檢單”上簽字，同時對相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)示。
c.倉管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續(xù)。
d.不合格材料若需特采入庫，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可入庫。
②處罰規(guī)定。
a.材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫，處罰相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元人民幣，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b.對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
(3)入庫材料的保管。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
a.入庫原材料須標(biāo)志清晰、完整(標(biāo)志至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態(tài)標(biāo)示明確。
b.入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)志清晰、完整，賬卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出。
c.倉管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標(biāo)志是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉管員可拒絕辦理入庫手續(xù)。
�、谔幜P規(guī)定。
a.對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次處罰50元人民幣。
b.對入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無標(biāo)志或標(biāo)志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。
(4)來料檢驗/分析。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
來料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進(jìn)行檢驗狀態(tài)標(biāo)示，對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告。
�、谔幜P規(guī)定。
對出具虛假檢驗報告者每次處罰100元人民幣，同時處罰其直接主管200～500元人民幣。
(5)倉庫發(fā)料。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
倉庫發(fā)往車間的材料須標(biāo)志清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉管員須對發(fā)至車間的材料重建標(biāo)志并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標(biāo)志材料可要求倉管員予以建立，否則可拒收材料。
�、谔幜P規(guī)定。
發(fā)至車間的材料無標(biāo)志，每次分別處罰車間領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉管員各承擔(dān)50％的損失，同時處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
2.過程控制
(1)客戶要求的轉(zhuǎn)化。
�、佼a(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的`正確性及完整性負(fù)責(zé)。
�、趯σ艳D(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責(zé)任人處罰50～200元人民幣，對其直接主管處罰200～500元人民幣。
(2)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)確定。
①產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定。
�、趯σ艳D(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者，每次處罰相關(guān)責(zé)任工程師50元人民幣；導(dǎo)致不合格品造成損失者，每次處罰相關(guān)責(zé)任工程師50～200元人民幣，同時處罰其直接主管100～300元人民幣。
(3)設(shè)備有效性的管理。
設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責(zé)任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
3.檢驗管理
(1)無標(biāo)志的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報者每次處罰50元人民幣。
(2)在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次處罰直接檢驗員20～200元人民幣。
(3)檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以處罰50～100元人民幣。
(4)檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報廠長和品管部，如不及時上報，影響生產(chǎn)每次處罰50元人民幣，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次處罰50元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。
(5)負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗章罰款20元人民幣。
(6)對檢驗任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無故不完成每次處罰責(zé)任人20元人民幣。
(7)對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以處罰50～200元人民幣。
4.現(xiàn)場控制
(1)生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份處罰責(zé)任人20元人民幣。
(2)操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次處罰20元人民幣。
(3)生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進(jìn)行點檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單上報廠長或設(shè)備管理員，同時在點檢表中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點檢每次處罰相應(yīng)操作員20元人民幣，設(shè)備帶病作業(yè)每次處罰50元人民幣記錄填寫不符合者每次處罰10元人民幣。
(4)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。
(5)生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管或檢驗員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)示和處置，對隱瞞不報者，每次處罰20元人民幣，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。
(6)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標(biāo)志的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質(zhì)量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。
(7)車間檢驗員按要求對過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元人民幣。
(8)對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下道工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣，產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下道工序者，處罰相關(guān)操作人員50～100元人民幣，同時處罰其直接主管100～200元人民幣；對已檢驗合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次處罰工廠檢驗員50～100元人民幣，處罰廠長100～200元人民幣。
(9)生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)志清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標(biāo)志或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次處罰50元人民幣。
(10)操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確�，F(xiàn)場整潔有序，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠儲存區(qū)進(jìn)行停放，并做好標(biāo)志和防護，流轉(zhuǎn)單交由倉管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次處罰直接責(zé)任人20元人民幣，不按規(guī)定存放或標(biāo)志材料/半成品者，每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣；工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標(biāo)志(材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標(biāo)志，每次分別處罰工廠領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉管員各承擔(dān)50％的損失，同時處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
(11)工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，處罰相關(guān)責(zé)任人50元人民幣，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次處罰相關(guān)責(zé)任人20元人民幣，因不按規(guī)定擺放用錯材料者處罰相關(guān)責(zé)任人50元人民幣。
(12)生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)志顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合處罰車間主任50元人民幣。
(13)操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計被處罰金額的兩倍。
(14)當(dāng)月工廠PPM值超過目標(biāo)值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對本工廠進(jìn)行處罰，計算方式：當(dāng)月PPM值-目標(biāo)值/目標(biāo)值×100％，處罰金額最大不超過20xx元人民幣。
(15)對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時處理，每延期一天對相關(guān)責(zé)任人處罰50元人民幣。
5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
(1)對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元人民幣。
(2)對當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵50元人民幣；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元人民幣，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵500元人民幣。
(3)對當(dāng)月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元人民幣；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元人民幣，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元人民幣。
(4)對當(dāng)月PPM值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵廠長100元人民幣，獎勵過程檢驗員50元人民幣；連續(xù)3個月PPM值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵廠長300元人民幣，獎勵過程檢驗員150元人民幣；連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元人民幣，同時獎勵廠長1000元人民幣。
6.辦事處質(zhì)量管理
(1)銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時了解本公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)本公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品管部，以便于公司及時整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
(2)對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實者，每條獎勵100元人民幣。
(3)對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品管部和技術(shù)中心，有效地避免客戶投訴和索賠；反饋信息及時準(zhǔn)確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣；因反饋不及時、信息不準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次處罰責(zé)任業(yè)務(wù)員200元人民幣。
(4)對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認(rèn)屬實者，處罰相關(guān)業(yè)務(wù)員500元人民幣。
(5)對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣。
(6)對本公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時、準(zhǔn)確地將信息書面反饋至公司品管部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天處罰相關(guān)責(zé)任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)處罰200～500元人民幣。
(7)對于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地反饋至公司品管部，對信息反饋及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元人民幣；如因反饋不及時或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，處罰相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元人民幣。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度5
一、目的
為嚴(yán)格控制食品加工生產(chǎn)的過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。
三、內(nèi)容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
2、產(chǎn)品的.生產(chǎn)必須符號安全，衛(wèi)生的原則，對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點分別收集處理。
5、班前班后必須進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生，干燥通風(fēng)，不得污染。
7、倉庫應(yīng)符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設(shè)施。
8、設(shè)有檢驗機構(gòu)，具備相應(yīng)檢驗儀器設(shè)備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度6
一、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理制度
1、項目建設(shè)堅決貫徹執(zhí)行國家頒布的各種質(zhì)量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，宗旨是優(yōu)質(zhì)、安全、高效至上。
2、項目要保證工程質(zhì)量，由分管副總經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和安檢部組成的質(zhì)量安全體系，專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、現(xiàn)場堅督和檢測及核驗記錄，并認(rèn)真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證熟記錄，整理完善各項施工技術(shù)資料，確保施工質(zhì)量符合國家規(guī)范要求。
3、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育，提高操作人員技術(shù)水平。實行施工、檢驗、監(jiān)管現(xiàn)場三同時制度，到關(guān)鍵部位時，公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員以及職能部門到現(xiàn)場進(jìn)行指揮和技術(shù)督導(dǎo)。
4、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求層層落實，保證每道工序的施工質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。堅持做到每個分項、分部工程施工質(zhì)量自檢自查，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度；不符合要求的不處理好決不進(jìn)行下道工序的施工，實行“質(zhì)量一票否決制”。
5、隱蔽工程施工前，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理公司查驗，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格后及時辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進(jìn)入下道工序的施工。
6、嚴(yán)格把好材料進(jìn)出質(zhì)量關(guān)，所有材料、配件、設(shè)施使用前必須獲得職能部門檢測同意或標(biāo)定，不合格的材料不準(zhǔn)使用，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。工程施工前及時做好工程所需的材料材料復(fù)試，材料沒有檢驗證明，不得進(jìn)入隱蔽工程的施工。
7、建立健全工程技術(shù)資料檔案制度，專人負(fù)責(zé)整理工程技術(shù)資料，認(rèn)真按照工程竣工驗收資料要求，根據(jù)工程進(jìn)度及時作好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質(zhì)量控制資料分類整理保管好，隨時接受上級部門的檢查。
8、對違反工程質(zhì)量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育，并追究其責(zé)任。不達(dá)標(biāo)不予簽證、付款。對發(fā)生事故的當(dāng)事人和責(zé)任人，將按上級有關(guān)規(guī)定程序追究其責(zé)任并做出處理。
二、圖紙會審設(shè)計變更制度
1、工程實施工前必須對設(shè)計提供的圖紙進(jìn)行圖紙會審，由公司按分類組織進(jìn)行，具體由分管領(lǐng)導(dǎo)組織，項目部負(fù)責(zé)人與相關(guān)技術(shù)人員、工程監(jiān)理、設(shè)計單位和有關(guān)各方一道查閱熟悉圖紙、了解圖紙中存在的問題，提出圖紙會審意見。
2、圖紙會審應(yīng)做好記錄，由分管領(lǐng)導(dǎo)和項目部組織會審單位，會審提出的問題及時解決，并詳細(xì)記錄，寫成正式文件（必要時由設(shè)計單位另出修改圖紙），監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計單位、施工單位的代表和技術(shù)負(fù)責(zé)人均應(yīng)簽名蓋章認(rèn)可，列入工程檔案。
3、在施工過程中，無論建設(shè)單位還是施工單提出的設(shè)計變更都要填寫設(shè)計變更聯(lián)系單，經(jīng)設(shè)計單位和監(jiān)理和項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和經(jīng)理簽字同意后，方可進(jìn)行后續(xù)實施。
4、如果設(shè)計變更的內(nèi)容對建設(shè)規(guī)模、投資、工藝、質(zhì)量、安全等方面影響較大的，必須由公司審批后報送相關(guān)主管部門核準(zhǔn)。
5、所有設(shè)計變更資料，包括設(shè)計變更聯(lián)系單，修改圖紙均需文字記錄，納入工程檔案。
三、崗位培訓(xùn)制度
1、培訓(xùn)工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規(guī)范化、科學(xué)化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項目部應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)計劃及職工的`排班情況，有針對性的科學(xué)安排培訓(xùn)。職工應(yīng)按時參加培訓(xùn)。
3、每次課程結(jié)束后，項目部將安排考試�？荚嚨男问綖闀娲鹁斫Y(jié)合口頭問答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓(xùn)內(nèi)容是否被學(xué)員運用到實際工作中進(jìn)行隨機考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗。考證優(yōu)秀者將視情況予以獎勵。
四、工程技術(shù)復(fù)檢制度
技術(shù)復(fù)核是保障，根據(jù)單位工程具體情況，下列必須復(fù)核：
1、放線、定位、基槽（坑）、標(biāo)高、標(biāo)深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標(biāo)高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達(dá)標(biāo)符合設(shè)計規(guī)范。
2、設(shè)備招標(biāo)、合格證、安裝、調(diào)式、說明、修正、使用規(guī)范、技術(shù)參數(shù)、都要符合行業(yè)規(guī)范，有關(guān)附件必須齊全。
3、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件、預(yù)留孔、保護套、地埋管、沙墊、砼、砂漿配合比（作為計量資料）要符合標(biāo)準(zhǔn)。
4、關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和使用功能的項目。
技術(shù)復(fù)核后，施工員應(yīng)立即填寫復(fù)核記錄和自復(fù)意見，關(guān)鍵部位要拍照，報監(jiān)理（建設(shè)）單位復(fù)核認(rèn)可、要經(jīng)分管副總核實。
五、技術(shù)交底制度
1、堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，每個工曠、每道工序、每個環(huán)節(jié)、每個結(jié)構(gòu)施工前，項目部（分公司）必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2、項目工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工管理有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確關(guān)鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點、采用技術(shù)文件、檢測要求以及安全技術(shù)要點。
3、施工員對班組長進(jìn)行技術(shù)交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導(dǎo)書，施工方法要點，技術(shù)措施要點，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，安全生產(chǎn)文明施工要點。
4、班組長對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，結(jié)合具體操作部位，明確各部位的操作要點，技術(shù)要點、質(zhì)量要求，安全文明施工要求以及崗位職責(zé)。
5、各級技術(shù)交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續(xù)，技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
六、 隱蔽工程驗收制度
1、工程完工后無法進(jìn)行檢查的那一部分工程，特別是重要結(jié)構(gòu)部位及有關(guān)特殊要求的部位，工程部和副總經(jīng)理都要督促資料員現(xiàn)場管理進(jìn)行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢后，應(yīng)由副總經(jīng)理和工程部及施工員會同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，在指定日期內(nèi)，由監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計單位簽具驗收意見。
3、隱蔽工程在未進(jìn)行驗收前，不得進(jìn)行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應(yīng)追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
4、管道無損探測由有資質(zhì)專業(yè)單位負(fù)責(zé)，檢測報告和隱蔽工程驗收單位由工地資料員保管，竣工整理成冊，納入工程檔案。
七、 材料采購、檢驗、管理制度
1、材料進(jìn)場必須有材料員、質(zhì)檢員、工程部門負(fù)責(zé)人到場進(jìn)行驗收，做好進(jìn)貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，還應(yīng)及時做材料標(biāo)識和復(fù)試工作。不合格材料由材料員工程部門負(fù)責(zé)人與供貨方交涉，辦理退貨、調(diào)貨、索賠工作。
3、各種材料的領(lǐng)用，發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領(lǐng)用單后，副總經(jīng)理批字，倉庫保管員方可發(fā)放有關(guān)材料。
4、各種材料進(jìn)場后至使用前均要掛設(shè)過程標(biāo)識，明確檢驗狀態(tài)，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應(yīng)根據(jù)不同材料分類堆放，并根據(jù)不同性質(zhì)做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應(yīng)有專門倉庫、專人保管、登記和領(lǐng)用。
八、工程質(zhì)量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應(yīng)的分項工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并經(jīng)班組長驗收后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。
施工員應(yīng)督促班組長自檢，為班組創(chuàng)造自檢條件（如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測工具等）要對班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長應(yīng)進(jìn)行交接檢查，填寫交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。
上道工序出成品后應(yīng)向下道工序辦理成品保護手續(xù)，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔(dān)責(zé)任。
3、專檢：
所有分項工程、隱檢、預(yù)檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定。
九、管溝開挖回填、管道試壓制度
1、管溝開挖、回填必須按指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)程要求執(zhí)行。
2、尺寸、數(shù)量、填沙和高、寬度、必須嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量施工與驗收規(guī)范的規(guī)定，不得偷工減料�；靥詈蟮膹�(fù)耕和護坡堡坎要有利農(nóng)田和管道保護。
3、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄，并在監(jiān)理（建設(shè)）單位見證人的監(jiān)督下現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和施工方同時簽字負(fù)責(zé)，收集資料準(zhǔn)確無誤。
4、管道試壓前必須在技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，搞好吹掃，強度試呀壓時，先行報告公司技術(shù)監(jiān)督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監(jiān)理（建設(shè)）單位和設(shè)計單位，現(xiàn)場共同進(jìn)行，并做好記錄。達(dá)到壓力等級合格后方能投入使用。
5、管道試壓不合格或有漏氣，及時減壓修復(fù)再復(fù)試，合格后由各方面參檢負(fù)責(zé)人簽字匯合技術(shù)資料匯總成冊。
十、分項、分部（子分部）工程驗收評定制度
1、施工過程中必須對分項工程進(jìn)行質(zhì)量驗收評定，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢員、班組長參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應(yīng)予返工。
2、分部工程完工由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據(jù)資料給予評定后報監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收評定。
3、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程（可分層段）經(jīng)項目部（分公司）驗收評定后，經(jīng)公司質(zhì)量科驗收簽章后，報監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收評定。
4、單位（子單位）工程達(dá)到竣工標(biāo)準(zhǔn)后，由項目部（分公司）將全套工程技術(shù)文件上報公司質(zhì)量科審核，核定工程質(zhì)量自評等級，經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報監(jiān)理（建設(shè)）單位核查。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度7
為實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)無事故，確保工程質(zhì)量和機電各環(huán)節(jié)優(yōu)質(zhì)運轉(zhuǎn)，各班組和個人都要實行標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)工作，為促進(jìn)我礦安全生產(chǎn)管理水平不斷的提高，機電隊特制定安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)管理制度：
一、成立安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、文明生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：馬守經(jīng)
副組長：楊龍
成員：翟奎、郭昌德、尹慶旺、李坤及各班組班長。
組長全面負(fù)責(zé)：本隊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)管理工作，并是落實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)的第一責(zé)任人。
副組長全面負(fù)責(zé)：本隊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)管理工作的執(zhí)行情況，并落實各班組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)管理工作，對工作有布置、有檢查、有落實。
李坤（皮帶班大班長）臨時負(fù)責(zé)：皮帶班、皮帶、工業(yè)區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)，井底的文明衛(wèi)生，對轄區(qū)內(nèi)的管線文明生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理負(fù)全責(zé)。
郭昌德負(fù)責(zé)：煤場衛(wèi)、工業(yè)區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)，的文明衛(wèi)生，對轄區(qū)內(nèi)的管線文明生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理負(fù)全責(zé)。
楊龍負(fù)責(zé)：加工班、維修組、泵維修組、瓦抽站、主扇房、空壓機房、礦燈房、井上皮帶高低壓、壓風(fēng)低壓、主扇高低壓、瓦抽高低壓，外線班、35kv變電所及高低壓電纜、生活區(qū)變電配電所、供電廣場照明線路、工業(yè)區(qū)廣場，對轄區(qū)內(nèi)的管線文明生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理負(fù)全責(zé)。
翟奎負(fù)責(zé)：電工班、中央變電所、采區(qū)變電所、井下中變高低壓、主排水泵房、，井下壓風(fēng)高低壓、主副大巷照明線路、采變高低壓、主皮帶等井上下五小電器衛(wèi)生區(qū)，對轄區(qū)內(nèi)的管線文明生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理負(fù)全責(zé)。
尹慶旺負(fù)責(zé)：鍋爐房、凈水站、隊部會議室、隊部辦公室衛(wèi)生區(qū)，對轄區(qū)內(nèi)的管線文明生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理負(fù)全責(zé)。全隊文明生產(chǎn)工作，每月負(fù)責(zé)組織一次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查工作，（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查可與安全檢查合并檢查）。對全隊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理負(fù)全責(zé)。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作執(zhí)行過程中必須責(zé)任到人，包機到人。
三、嚴(yán)格按照《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)》要求，并結(jié)合本單位的'實際情況，及時完善相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。
四、獎懲辦法
1、各分管隊長必須負(fù)責(zé)好本轄區(qū)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)工作，如礦、公司來礦檢查，因本轄區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)不達(dá)標(biāo)，影響全隊成績的，扣本轄區(qū)責(zé)任人100分/次。
2、每次安全大檢查，查出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明衛(wèi)生不合格地方，應(yīng)及時進(jìn)行整改，不得推諉，否則扣責(zé)任人50分/次。
3、發(fā)現(xiàn)問題不整改，不匯報的，扣責(zé)任人20分。
未盡事宜且按有關(guān)制度執(zhí)行
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度8
一、質(zhì)量管理制度
1、項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)質(zhì)檢部的領(lǐng)導(dǎo),實行質(zhì)量制度“一票否決權(quán)”,在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時,以質(zhì)量為先的原則。質(zhì)量檢查組織職能機構(gòu)如下:
2、實行全面的質(zhì)量管理,成立崗位班組的檢查小組,開展檢查活動,使質(zhì)量進(jìn)一步提高。
3、對主要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩(wěn)定。
4、加強原材料的管理工作和檢查工作,設(shè)立專人進(jìn)行驗收,為保證原材料進(jìn)場符合要求。
5、對于運到場地的不合格材料要及時清除出場,做到不合格材料工地不過夜。
6、鋼材、磚等原材必須有產(chǎn)品合格證,使用前按規(guī)定請監(jiān)理、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)方進(jìn)行現(xiàn)場取樣,填寫取樣見證單,后送檢。
7、建立質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合制度,工地質(zhì)檢員、工程負(fù)責(zé)人及監(jiān)理方代表檢查并確定質(zhì)量等級。
8、堅持每一項工序簽字、驗收制度,上道工序未經(jīng)驗收,不得進(jìn)行下道工序的施工。
二、安全生產(chǎn)管理制度
1、項目經(jīng)理、專(兼)職安全員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),取得安全管理合格證書。
2、堅決貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則。健全安全管理網(wǎng)絡(luò),設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會(小組)和專(兼)職安全員。
3、職工上崗前接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
4、安全設(shè)施不齊全、人身安全無保障時,嚴(yán)禁冒險作業(yè)、違章作業(yè)。
5、嚴(yán)禁危害生命安全和身體健康的行為發(fā)生。
6、未經(jīng)“三級”安全教育、崗位安全規(guī)程教育和安全考試,或安全考試不合格,未取得《安全操作證》者,不準(zhǔn)上崗。
7、操作工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和崗位安全培訓(xùn),熟悉崗位工藝技術(shù)和熟練掌握所用設(shè)備的性能和操作規(guī)程,培訓(xùn)考試合格方可獨立操作。
8、特種作業(yè)人員必須持國家勞動部門頒發(fā)的.《特種作業(yè)人員操作證》,方可進(jìn)行相應(yīng)工種的作業(yè),嚴(yán)禁無證上崗。
9、職工必須自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,不得違章作業(yè)。上班前不準(zhǔn)喝酒,上班時不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)擅離工作崗位。
10、飲酒后,不準(zhǔn)進(jìn)入施工工地,不準(zhǔn)操作施工機械,不準(zhǔn)駕駛?cè)魏螜C動車輛。
11、對施工現(xiàn)場附近的溝、坑及高、低壓輸電線路等危險處,應(yīng)安裝必要的安全防護設(shè)施和安全警示標(biāo)志。
12、嚴(yán)禁隨意拆除、移動或損壞安全防護措施、裝置、設(shè)施及安全標(biāo)志、安全警示牌、操作標(biāo)記牌等。
13、安裝拆卸應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,明確分工,互相配合,協(xié)調(diào)操作。
14、機械設(shè)備的安全防護設(shè)施必須齊全,技術(shù)性能良好,裸露的旋轉(zhuǎn)和傳動部位(齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等)必須安裝牢固的防護罩。
15、安裝、維修或拆除臨時用電設(shè)施必須由電工完成,電工必須經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方可上崗,嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行電氣操作。
16、作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴和配備相應(yīng)的勞動保護用品,并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好,嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。
17、各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所使用電器設(shè)備的基本性能,負(fù)責(zé)保護好所有設(shè)備和輸電線路,發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。
18、停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。
19、攪拌機作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,不得積水,機械近旁應(yīng)有水源。
20、攪拌機應(yīng)安放在平坦堅硬的地基上用方木或撐架架牢,并保持水平。
21、作業(yè)前應(yīng)先空車運轉(zhuǎn),檢查設(shè)備各部件的運轉(zhuǎn)、操作,制動情況,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
22、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗或維修時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,方可進(jìn)入。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度9
1.目的
對影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)實施控制，使生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
2.適用范圍
適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗的工序質(zhì)量的控制。
3.定義
3.1過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。
3.2生產(chǎn)過程：由生產(chǎn)管理人員組織作業(yè)人員，按產(chǎn)品技術(shù)文件、工藝文件以及其他規(guī)定的要求，將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的過程。
3.3重要工序：指對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有重要影響的工序。
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)策劃并確定生產(chǎn)資源，組織編制工藝文件、設(shè)備操作規(guī)程、各工種安全操作規(guī)程、確定關(guān)鍵控制點并編制作業(yè)指導(dǎo)書等并監(jiān)督員工遵照執(zhí)行。
4.2經(jīng)營部負(fù)責(zé)編制并執(zhí)行采購計劃，對采購的及時性和質(zhì)量負(fù)責(zé)。
4.3質(zhì)檢部負(fù)責(zé)過程質(zhì)量的監(jiān)測。
4.4質(zhì)量安全辦公室負(fù)責(zé)對過程質(zhì)量管理進(jìn)行考核，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部協(xié)助。
5.要求
5.1生產(chǎn)計劃
5.1.1根據(jù)市場、生產(chǎn)的實際情況，制定車間詳細(xì)作業(yè)計劃。
5.1.2按照計劃要求安排生產(chǎn)進(jìn)度，并根據(jù)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)情況調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，實施生產(chǎn)計劃的動態(tài)管理。
5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
5.2.1人員
5.2.1.1從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行健康檢查獲得健康證后才能上崗。
5.2.1.2從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、食品質(zhì)量安全知識培訓(xùn)、崗位技能知識培訓(xùn)及其它應(yīng)知應(yīng)會考核，合格后才能上崗。
5.2.1.3各崗位人員數(shù)量應(yīng)滿足要求。
5.2.2設(shè)備設(shè)施
確保生產(chǎn)所要求的儀器、設(shè)備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)。
5.2.3原輔材料
準(zhǔn)備必須的原輔材料并進(jìn)行必要的確認(rèn)。
5.2.4生產(chǎn)環(huán)境
確保生產(chǎn)環(huán)境滿足工藝要求。
5.3過程控制
5.3.1生產(chǎn)管理人員按有效的工藝、技術(shù)文件組織生產(chǎn)，操作人員按對應(yīng)崗位的作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程作業(yè)。
5.3.2首件檢查。
每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，操作工必須進(jìn)行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗；如不合格應(yīng)返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認(rèn)后才能批量生產(chǎn)。
5.3.3過程檢驗。
操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點的要求對本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測控制。經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一工序或入庫。
5.3.4巡回監(jiān)控
生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對操作工的自檢和過程檢驗進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設(shè)備、工具和檢測頻率、記錄等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求進(jìn)行抽樣檢測。
5.3.5成品檢驗
成品檢驗按《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度》執(zhí)行。
5.3.6建立和保存各種原（輔）料、食品添加劑、包裝材料的貯存、保管、領(lǐng)用出庫等記錄；
5.3.7建立和保存生產(chǎn)投料記錄，包括投料種類、品名、生產(chǎn)日期或批號、使用數(shù)量等；
5.3.8建立和保存生產(chǎn)加工過程關(guān)鍵控制點的'控制情況，包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、庫房溫度、濕度控制記錄等；
5.3.9產(chǎn)品標(biāo)識和過程可追溯性控制
5.3.9.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本公司產(chǎn)品的標(biāo)識方法及具體內(nèi)容。
5.3.9.2車間對不合格品儲存要有明確標(biāo)識。
5.3.9.3倉庫按照《原料庫管理制度》、《成品庫管理制度》的規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識。
5.3.9.4各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯；
5.3.9.5質(zhì)檢部對可追溯性的有效性進(jìn)行監(jiān)控。
5.3.10產(chǎn)品防護
5.3.10.1對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。
5.3.10.2針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護，包括標(biāo)識、搬運、包裝、貯存和保護等。
5.3.10.3生產(chǎn)車間、倉庫應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
5.3.10.4入庫的產(chǎn)品應(yīng)按“五距”要求離地存放，保持庫房通風(fēng)干燥，溫濕度合適等，具體要求按照《原料庫管理制度》和《成品庫管理制度》執(zhí)行。
5.3.11不合格控制
5.3.11.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾偏，并采取預(yù)防措施；
5.3.11.2當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。
5.3.12生產(chǎn)中斷處置
5.3.12.1生產(chǎn)中斷是指出現(xiàn)異常情況（如停電、停水、停汽；設(shè)備、儀器損壞；人身意外事故等）所導(dǎo)致的生產(chǎn)非正常終止。
5.3.12.2所有異常生產(chǎn)中斷，都應(yīng)由現(xiàn)場工作人員采取果斷處置措施，防止造成更大事故。
A、人身意外事故造成的中斷，應(yīng)立即切斷電源、水源、汽源等，停止所有設(shè)備的運行，保護好現(xiàn)場，同時報告主管領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)。
B、停電、停水、停汽造成的生產(chǎn)中斷，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，按規(guī)定的操作規(guī)程對各工序、設(shè)備進(jìn)行處理。
C、設(shè)備、儀器損壞造成的生產(chǎn)中斷，應(yīng)按規(guī)定的操作程序，關(guān)閉所有設(shè)備的電源，停止運行所有設(shè)備。
5.3.12.3排除異常因素后，應(yīng)按規(guī)定的操作程序恢復(fù)生產(chǎn)。
5.3.12.4生產(chǎn)中斷所產(chǎn)生的不合格，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。
5.3.12.5保持生產(chǎn)中斷的處置記錄。
5.3.13監(jiān)督檢查
5.3.13.1質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期或不定期地對各項管理制度及作業(yè)規(guī)程進(jìn)行檢查；生產(chǎn)部長、車間主任、質(zhì)量監(jiān)督員等生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)工藝、參數(shù)、技術(shù)文件、崗位作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)規(guī)程及其它各項管理制度的落實情況進(jìn)行日常檢查，防止發(fā)生違章作業(yè)，使過程處于受控狀態(tài)。
5.3.13.2定期對廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設(shè)備、設(shè)施的清潔衛(wèi)生狀況進(jìn)行自查，并填寫《衛(wèi)生檢查記錄》和《加工設(shè)備清潔衛(wèi)生檢查記錄》；
5.3.13.3定期對必備生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)和清洗消毒，并填寫《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》和《設(shè)備清洗、消毒記錄》；
6.考核
6.1考核信息來源
6.1.1客戶投訴。由經(jīng)營部門負(fù)責(zé)收集整理。
6.1.2日常監(jiān)督抽查結(jié)果。由質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部等負(fù)責(zé)收集整理。
6.1.3檢驗結(jié)果。由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)收集整理。
6.2考核辦法
6.2.1由質(zhì)量安全辦公室負(fù)責(zé)對質(zhì)量安全管理工作進(jìn)行考核，每月考核一次。
6.2.2質(zhì)量安全辦公室根據(jù)收集到的考核信息，匯總后以部門為對象進(jìn)行考核，考核結(jié)果報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由經(jīng)營部負(fù)責(zé)兌現(xiàn)。
6.2.3凡與質(zhì)量安全管理工作有關(guān)的部門、班組及員工，每月須交納一定金額的質(zhì)量保證金，具體明細(xì)見附表。
6.2.4各部門應(yīng)依據(jù)質(zhì)量安全管理制度及其它相關(guān)文件等制訂本部門的質(zhì)量安全管理工作獎罰細(xì)則，依據(jù)細(xì)則對管理人員及員工進(jìn)行獎罰。
6.2.5當(dāng)月發(fā)生一次嚴(yán)重不合格的部門，扣除部門領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人的質(zhì)量保證金；當(dāng)月發(fā)生二次一般不合格的部門，扣除部門領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人的質(zhì)量保證金；當(dāng)月發(fā)生一次一般不合格的部門，不扣除部門領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證金；當(dāng)月沒有發(fā)生不合格的部門，200%返還部門領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及員工的質(zhì)量保證金。
6.2.6不合格是指原輔材料、半成品、成品經(jīng)檢驗不符合標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)要求，也指作業(yè)、管理工作、食品質(zhì)量安全管理體系等不符合標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)、制度、工藝紀(jì)律、工藝參數(shù)、衛(wèi)生規(guī)范等的要求。
6.2.6.1嚴(yán)重不合格,是指經(jīng)檢驗判定的批量不合格，或一次造成較大經(jīng)濟損失的不合格。對于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格，按嚴(yán)重不合格對待。
6.2.6.2一般不合格，個別或少量不影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。
6.2.6.3作業(yè)方面發(fā)生的不合格，應(yīng)根據(jù)其嚴(yán)重程度、造成的影響及可能造成的損失等，由質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組對其進(jìn)行評估后，作出定性。
6.2.7考核結(jié)果由質(zhì)量安全辦公室上報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，對各部門實施獎罰。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度10
一、質(zhì)量目標(biāo)
爭取實現(xiàn)工程合格率100%；優(yōu)良率≥80％；顧客滿意率100%；合同履約率100％。
二、工程質(zhì)量保證體系
本項目部嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)章、規(guī)范.實行項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系,項目副經(jīng)理為質(zhì)量工作的日常負(fù)責(zé)人，項目部成員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制。
三、質(zhì)量保證管理措施
1．全面質(zhì)量管理
強化執(zhí)行“工法管理”：以“工法”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)則，加強質(zhì)量意識教育,遵守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心,強化質(zhì)量意識,確保工程質(zhì)量。
2．現(xiàn)場設(shè)備材料質(zhì)量管理
設(shè)備安裝所需的原材料、構(gòu)配件等是工程施工的組成部分,材料質(zhì)量十工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強對現(xiàn)場材料的管理，從以下幾個方面提高材料的質(zhì)量保障：
⑴合理組織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進(jìn)行。
⑵合理組織材料使用,加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。
�、菄�(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量；加強材料檢查、驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類材料到場后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系,不合格者堅決退貨。
�、雀鶕�(jù)施工進(jìn)度計劃，合理安排材料、設(shè)備存放空間和順序。
�、蓪M(jìn)廠設(shè)備，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點，對設(shè)備外觀逐一進(jìn)行檢查并作好書面記錄,辦好交接手續(xù).清點過程中,發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。
⑹加強設(shè)備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設(shè)備碰撞，防止設(shè)備損壞,確保設(shè)備、材料質(zhì)量.加強小型零、部件的保管，在安裝過程中，項目部各級成員有義務(wù)也有責(zé)任要監(jiān)督施工方的材料使用。
3．人員培訓(xùn)制度
全體施工人員在施工開始前先經(jīng)項目部工藝、電氣工程師進(jìn)行圖紙講解以及施工注意事項等方面的`培訓(xùn)，確保日后施工的順暢進(jìn)行。
4．施工前交底制度
在每道工序施工前,工號施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
5．自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度
工程施工過程中,施工班組必須設(shè)質(zhì)量人員，工序完成后要做自檢，項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)督促、檢查工號的自檢工作。
6．隱蔽工程檢查驗收制度
隱蔽工程的檢查驗收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進(jìn)行隱蔽工程驗收. 7．獎優(yōu)罰劣制度
對項目組成員進(jìn)行考核制度,直接與項目獎金分配掛鉤。
8．竣工圖的編制、審核、移交制度
⑴工程進(jìn)入收尾階段,項目部在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,由項目部工藝、電氣工程師負(fù)責(zé)編制竣工圖，整理施工文件，對編制完的竣工圖經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核后,匯總裝訂成冊。
�、乒こ炭⒐ず笠欢ㄆ谙迌�(nèi),項目部將按有關(guān)規(guī)定向業(yè)主提供相應(yīng)數(shù)量的竣工圖和完整的竣工資料。
四、質(zhì)量保證技術(shù)措施
1.參加施工的全體人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的施工規(guī)范及施工圖紙，切實做好技術(shù)交底工作。
2.加強施工人員的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是企業(yè)的信譽"及“質(zhì)量第一，用戶至上"的觀點. 3。對到貨的每臺設(shè)備,在安裝前必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行清點檢查驗收。對不符合要求的設(shè)備應(yīng)拒收。
4.設(shè)備安裝必須在基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的80％以上,并進(jìn)行基礎(chǔ)驗收后才能進(jìn)行。
5.應(yīng)切實保證主要工種人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平。
6.各種吊裝機械和施工機具提前供應(yīng)調(diào)配，并應(yīng)保證完好。
7.施工過程應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及相應(yīng)的方案施工圖執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計與施工相矛盾時，應(yīng)取得設(shè)計部門同意后，才能施工,任何人不得擅自修改圖紙。
8.認(rèn)真貫徹執(zhí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則,施工人員應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行自檢。
9.對設(shè)備的備品件及隨機技術(shù)文件和合格證等進(jìn)行妥善保管,待竣工后統(tǒng)一移交業(yè)主。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度11
一、目的
規(guī)范不合格質(zhì)量責(zé)任處理，強化質(zhì)量管理措施。
二、適用范圍
2.1公司質(zhì)量管理體系內(nèi)外審核、日�；�、產(chǎn)成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項責(zé)任追溯；
2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料貯存過程出現(xiàn)的不合格品的責(zé)任追溯處理；
2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責(zé)任的追溯處理。
三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）
3.1不合格項指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項，根據(jù)不符合程度分為一般不合格項和嚴(yán)重不合格項。
3.1.1一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴(yán)重、易于糾正的不合格；
3.1.2嚴(yán)重不合格項指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴(yán)重違反國家法律法規(guī)對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴(yán)重的不合格。
3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。根據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責(zé)
4.1質(zhì)管部負(fù)責(zé)擬訂、修訂及歸口實施《質(zhì)量管理獎懲制度》；
4.2質(zhì)量處罰及獎勵由責(zé)任部門/或質(zhì)管部提報，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)、財務(wù)部配合執(zhí)行；
五、質(zhì)量處罰
5.1不合格項責(zé)任處罰
5.1.1產(chǎn)成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責(zé)任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標(biāo)不合格處每次車間主任100元、班長50元、當(dāng)班質(zhì)管員50元/次的罰款。
5.2制程過程不合格品責(zé)任處罰
5.2.1生產(chǎn)過程中原紙有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，機組沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)不報，按損失大小對責(zé)任機組處以50-100元/次的罰款；
5.2.2對于生產(chǎn)過程控制中造成的單提（未構(gòu)成件），因為生產(chǎn)責(zé)任人沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)現(xiàn)，屬嚴(yán)重不合格品（影響產(chǎn)品使用、外觀異常不良或偏離國標(biāo)下限可能被投訴），每提追究責(zé)任機組或崗位責(zé)任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門各機臺自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質(zhì)管部不做處罰。罰款由當(dāng)班質(zhì)檢員當(dāng)天進(jìn)行匯總上報，直接扣減責(zé)任人當(dāng)日收入。
注：以上兩項，生產(chǎn)部門自行查找分清責(zé)任人，不能分清責(zé)任主體的由機組平攤。
5.2.3對于生產(chǎn)過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產(chǎn)量，經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級或單獨銷售的不合格品追究責(zé)任機臺罰款5元/件；經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責(zé)任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報質(zhì)管驗收合格的產(chǎn)品，可以計入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責(zé)任人進(jìn)行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分?jǐn)偟截?zé)任機組全體人員。
5.2.5質(zhì)管員對入庫的成品進(jìn)行抽檢或倉庫出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)整件成品不合格，外觀如贓污、合格標(biāo)識漏貼錯帖、提長件高不合標(biāo)準(zhǔn)、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責(zé)任部門相關(guān)人員每件2元的罰款；包裝數(shù)量短少、日期錯誤等問題的，對責(zé)任部門相關(guān)人員每件處以5元的罰款；
5.2.6在常規(guī)產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設(shè)備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開始前，發(fā)現(xiàn)沒有對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗確認(rèn)，造成批量或嚴(yán)重不合格，處罰責(zé)任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產(chǎn)超過1小時或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對車間主任、班長、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的邊角余料進(jìn)行當(dāng)場共同確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責(zé)任機臺每人罰款2元/個（倉庫提報處罰單）
5.3影響質(zhì)量成本的責(zé)任處罰
5.3.1物料、原盤紙、產(chǎn)成品因搬運、貯存不當(dāng)，導(dǎo)致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續(xù)生產(chǎn)過程中廢料率提高，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員及具體責(zé)任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評審確認(rèn)屬于客觀原因除外）。
5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品超重數(shù)量大于5件的，處罰責(zé)任機組每人50元/次的.罰款。
5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進(jìn)先出導(dǎo)致物料呆滯或過期，造成質(zhì)量損失，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現(xiàn)一個追究責(zé)任部門主管及具體責(zé)任人各10元/個罰款。（生產(chǎn)急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。
5.4影響質(zhì)量控制的責(zé)任處罰
5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標(biāo)簽者（質(zhì)管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質(zhì)的追究具體責(zé)任人罰款100元/次。
5.4.2原盤紙在生產(chǎn)車間因標(biāo)簽管理混亂，導(dǎo)致質(zhì)量問題無法追溯，追究責(zé)任人罰款20元/卷（屬倉儲責(zé)任的處搬運工20元/卷的罰款）。
5.4.3對諷刺、辱罵執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當(dāng)事人罰款100元/次。對毆打執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查的，罰款500元并給予開除。
六、質(zhì)量獎勵
6、1質(zhì)管部每月對班組制程/成品合格率進(jìn)行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。
6、2在質(zhì)量管理過程中，個人表現(xiàn)突出，對質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預(yù)防或糾正作用，由部門主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個人獎勵。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度12
為提高測繪生產(chǎn)質(zhì)量管理水平，確保測繪產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)定》及《測繪質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》，制定本規(guī)定。
1.本公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)
1.1質(zhì)量方針：嚴(yán)格管理，強化責(zé)任，技術(shù)領(lǐng)先，信譽至上，靠一流的工作質(zhì)量確保一流的產(chǎn)品質(zhì)量。
2.在生產(chǎn)作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行國家法律法規(guī)和本行業(yè)、本部門的規(guī)章、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3.測量任務(wù)統(tǒng)一由隊長承接，指定項目負(fù)責(zé)人，并通過項目測繪系統(tǒng)軟件進(jìn)行分配。
3.1項目分配后，要根據(jù)任務(wù)的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、完成時間，科學(xué)安排技術(shù)人員、調(diào)配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經(jīng)費開支。
4.測繪過程中的質(zhì)量控制
4.1測繪任務(wù)實施前，應(yīng)對使用的儀器、設(shè)備、工具進(jìn)行檢驗和校正;在生產(chǎn)中應(yīng)用的計算機軟件及需用的各種物資，以能保證滿足產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成為前提條件，儀器精度指標(biāo)鑒定不合格的不準(zhǔn)投入使用。
4.2測繪項目實施過程中，生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遇到技術(shù)問題，原則上由項目負(fù)責(zé)人自行處理，但重大技術(shù)問題，或較多的變動技術(shù)設(shè)計，要報經(jīng)隊長和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。
5.測繪生產(chǎn)作業(yè)中的工序產(chǎn)品，必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，其成果經(jīng)作業(yè)員自檢、互檢，如實填寫質(zhì)量記錄，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，方可轉(zhuǎn)入下一工序。
5.1下一工序有權(quán)退回不符合質(zhì)量要求的上工序產(chǎn)品，上工序應(yīng)及時進(jìn)行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質(zhì)量記錄。因質(zhì)量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業(yè)人員要承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。
6.測量任務(wù)結(jié)束前，項目負(fù)責(zé)人要提交全部測繪成果資料，以供質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收和評定產(chǎn)品質(zhì)量的.等級。
7.確定專職質(zhì)量檢驗人員。質(zhì)檢人員在規(guī)定職權(quán)范圍內(nèi)，負(fù)責(zé)測繪產(chǎn)品質(zhì)量的檢查管理工作。對作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查，處理質(zhì)量問題，組織實施內(nèi)部質(zhì)量審核工作。質(zhì)量檢查員對其所檢查的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并有權(quán)予以質(zhì)量否決，有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。
8.嚴(yán)格實施質(zhì)量獎懲制度。
8.1對質(zhì)量管理和提高產(chǎn)品質(zhì)量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。
8.2對違章作業(yè)、粗制濫造甚至偽造成果的有關(guān)責(zé)任人和不負(fù)責(zé)任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查人員，依照《測繪質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》的相應(yīng)條款，視情節(jié)輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。
8.3公司因質(zhì)量事故造成損失對測繪委托人進(jìn)行民事賠償后，依法對事故責(zé)任人進(jìn)行追償。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度13
1、總則
1.1為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升員工對質(zhì)量的認(rèn)識，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，有效降低質(zhì)量損失，維護企業(yè)利益，特制定本規(guī)定。
1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。
1.3本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。
1.4本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。
2、范圍
2.1適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量）管理；
2.2適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。
3、職責(zé)
3.1品管部負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎懲的實施。
3.2各部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開展的配合工作。
4、定義
4.1首檢：在生產(chǎn)開始時上班或換班或工序因素調(diào)整后，換人換料換工裝調(diào)整設(shè)備等對制造的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。
4.2自檢：每做完一個產(chǎn)品后對自己所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗稱為自檢。人人必須加強責(zé)任心和質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。
4.3互檢：本工序在開始加工前先對自己的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查稱為互檢。
4.4巡驗：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗。
4.5批量不合格：返工或報廢數(shù)量超過10件且單位產(chǎn)品不合格總數(shù)在特定批中超過30%。
5、責(zé)任劃分
5.1各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.2品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的.產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.3研發(fā)、工程技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
5.4倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.5質(zhì)量管理連帶責(zé)任
5.5.1指質(zhì)量管理活動中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進(jìn)或造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。無論獎懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級主管在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
5.5.2依互檢原則，其間接當(dāng)事人需對上工序所造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。第一間接當(dāng)事人連帶50%，第二間接當(dāng)事人連帶25%，第三間接當(dāng)事人在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
6、品質(zhì)指標(biāo)
6.1來料：一次送檢合格率95%(每月)
6.2制程：一次抽檢合格率97%(每月)
6.3組裝成品：一次抽檢合格率98%(每月)
6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)
6.5顧客投訴率≤1%(每月)
7、品質(zhì)異常處罰細(xì)則
7.1品管部及生產(chǎn)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.1.1檢驗巡檢發(fā)現(xiàn)不合格或后工序發(fā)現(xiàn)不良，且數(shù)量超過10件但未達(dá)成批量，生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰直接當(dāng)事人10元，相關(guān)人員（含上級主管）在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.2批量品質(zhì)異常，含本工序發(fā)現(xiàn)的不良或?qū)俳?jīng)品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品，被后工序或客戶發(fā)現(xiàn)的不良，當(dāng)損失金額在1000元以內(nèi)的直接當(dāng)事人扣罰100元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且品管應(yīng)負(fù)有不巡檢或巡檢不到位責(zé)任，扣罰直接當(dāng)事品管30元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價值對直接當(dāng)事人進(jìn)行處罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且扣罰直接當(dāng)事品管50元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.3因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰20元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.4為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工/組裝產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)，對責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.5首檢判定失誤，造成產(chǎn)品批量不合格時，除按規(guī)定接受處罰外，IPQC處罰追加20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2開發(fā)及技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.2.1圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故，處罰責(zé)任人10-100元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2.2對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，且應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2.3對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，最遲應(yīng)在三個工作日內(nèi)解決并給予明確答復(fù)，超過時限未予解決的，處罰責(zé)任人10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3倉庫在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.3.1倉管員發(fā)料發(fā)錯，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，對責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)對責(zé)任人按實際成本金額賠償，少發(fā)1件以下處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.3倉庫物品標(biāo)識不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次對責(zé)任人處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.4不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時還是發(fā)貨時，對責(zé)任人按10元／次處罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.5倉庫人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.6裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟、損壞等不良時，對責(zé)任人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4流程異常處罰細(xì)則：
7.4.1未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照圖紙要求生產(chǎn)的，罰款當(dāng)事人10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.2未經(jīng)品管部檢驗人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫的，對責(zé)任人處罰10元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，除按規(guī)定接受處罰外，責(zé)任人處罰追加30元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.3在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品得按規(guī)定接受處罰。對私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按規(guī)定接受處罰外，另處罰50元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.5對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.6對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識（如合格標(biāo)簽、不合格標(biāo)簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.7在QC判定不合格，或巡檢時發(fā)現(xiàn)不合格，正常情況下生產(chǎn)必須在24小時內(nèi)對不良品進(jìn)行處理完畢，如未及時處理并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者處罰20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.8品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。
8、獎勵條例
8.1發(fā)生非批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員的獎勵：
8.1.1非生產(chǎn)作業(yè)人員，但投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.1.2生產(chǎn)作業(yè)人員或品管檢驗人員如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，錯檢或重大品質(zhì)缺陷，必須立即上報品管并按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.1.3品管檢驗人員在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.2發(fā)生批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員的獎勵：
8.2.1當(dāng)發(fā)生批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員獎勵50元，其直接、間接主管分別獎勵25元、12.5元。
8.3員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者，經(jīng)核實后一次性獎勵50-100元；員工（開發(fā)及工藝技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵10-100元，該部分獎金均由公司支付。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度14
一、目的：
為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法
二、范圍：
生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。
品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進(jìn)行質(zhì)量事故責(zé)任認(rèn)定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰或獎勵報告，經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。
三、質(zhì)量管理的范疇
適用于公司相關(guān)職能管理部門、及相關(guān)責(zé)任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）
1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備
（1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設(shè)計人/審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟損失1000元以下的處罰設(shè)計人員月薪2%，審核人員1%，20xx元以上到10000元以下，責(zé)任設(shè)計人員月薪8%，審核人員承擔(dān)6%，10000元以上，責(zé)任設(shè)計人員月薪12%，審核人員承擔(dān)8%
（2）對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關(guān)責(zé)任人月薪12%的處罰。
�。�3）對生產(chǎn)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，設(shè)計人員最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對技術(shù)部相關(guān)設(shè)計人員月薪1%的處罰
2、原材料供應(yīng)
�。�1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。
�。�2）外購件（含委外表面處理）進(jìn)廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的.處罰50元。
（3）物資管理防護不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的按損失成本價值的20%處罰。
3、生產(chǎn)制造
�。�1）多次報檢不合格（連續(xù)2次，每次2個輕微不合格點以上者），操作者組長應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰操作者月薪的1%。組長月薪的2%
�。�2）批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪12%，組長月薪的5%
�。�3）未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；
造成批量不良由加工者負(fù)責(zé)80%責(zé)任，班組長負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的30%處罰。
（4）產(chǎn)成品管理防護不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的，產(chǎn)品標(biāo)識、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處罰。
（5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。
�。�6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。
�。�7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價格100元以上），由車間主管折合計算并提交報千，按所有己產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有己產(chǎn)生的成本價格賠償外，另處罰50元。
�。�8）裝配完成報報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。
�。�9）生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。
�。�10）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金100元。
4、質(zhì)量檢驗
�。�1）因來料檢驗失識（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰50元。
（2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，品管處罰30元。
（3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。
�。�4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。
（5）質(zhì)檢員檢驗合格后被其他人發(fā)現(xiàn)、舉報并證實不合格的，品管處罰30元。
5、其它部門責(zé)任
�。�1）公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理，批量性問題按總成本30%處罰。
�。�2）無法計算損失或無相應(yīng)條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)理，公司酌情處理。
四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類：
按造成經(jīng)濟損失嚴(yán)重程度劃分為4個檔次。
1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟損失在200～1000元的。
2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達(dá)到圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，造成的經(jīng)濟損失在1000元～5000元的。
3）嚴(yán)重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴(yán)重的影響或給企業(yè)信譽造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟損失在5000元～20000元的。
4）重大質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品關(guān)鍵部位或造成產(chǎn)品報廢，產(chǎn)生的經(jīng)濟損失在20000元以上、造成企業(yè)聲譽受損的。
五、對質(zhì)量事故責(zé)任人的處罰規(guī)則
產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購，生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、銷售等各環(huán)節(jié)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量管理問題與質(zhì)量事故，按造成經(jīng)濟損失的多少進(jìn)行質(zhì)量事故分類給予處罰。
1）造成經(jīng)濟損失總價值在200至5000元（含200）的，屬輕微質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的5%進(jìn)行處罰，同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
2）造成經(jīng)濟損失總價值在5000至10000元（不含10000）的，屬一般質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的7%進(jìn)行處罰，同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
3）造成經(jīng)濟損失總價值在10000至20000元（不含10000）的，屬嚴(yán)重質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的9%進(jìn)行處罰，同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
4）造成經(jīng)濟損失總價值在50000以上造成企業(yè)聲譽受損的，屬重大事故，對責(zé)任者按月薪的12%進(jìn)行處罰，同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
5）造成經(jīng)濟損失總價值在500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門責(zé)任人及直接責(zé)任人及時整改處理。
6）鑒于員工收入有限，造成相對較高檔次的質(zhì)量事故時的罰款金額占經(jīng)濟損失金額的比例反而相對較小，但當(dāng)較高檔次質(zhì)量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時，服從較低檔次處罰規(guī)則的上限。
7）對于以上質(zhì)量事故造成經(jīng)濟損失的，品質(zhì)部有權(quán)要求直接責(zé)任人及部門責(zé)任人及時處理，盡量挽回或減少損失，對于態(tài)度不好、意識不強的除以上罰款外還應(yīng)額外追加處罰，并予以全廠通報。
六、公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
1）對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50-100元。
2）員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響，或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免重大品質(zhì)事故的，經(jīng)核實后一次性獎勵100-500元。
3）員工如發(fā)現(xiàn)上道工序漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時制止并匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵50-80元，如挽救損失金額巨大，品管部上報上級主管部門另行獎勵。
4）每季度評選3名，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強品質(zhì)意識和品質(zhì)責(zé)任心，并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，由各部門提出，品管部核實后報上級主管部門批準(zhǔn)，獎勵200元。
5）向品質(zhì)人員或車間主管舉報他人不安工程或質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)確認(rèn)核實的一次獎勵30元。
6）積極向公司提出合理化建立，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，經(jīng)確認(rèn)核實一次獎勵100-500元。
7）對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟效益的，可視其影響程度大小給予獎勵100-20xx元。
七、附加說明
1）獎罰金額最低為10元。
2）如處罰條例相互有沖突，按嚴(yán)重的條例處理。
3）品質(zhì)部保留《品質(zhì)管理獎懲制度》的解釋權(quán)。
4）公司授權(quán)品質(zhì)部開具《品質(zhì)處罰單》和《品質(zhì)獎勵申請單》
八、附件
1）《品質(zhì)處罰單》
2）《品質(zhì)獎勵申請單》
（注：《品質(zhì)管理獎懲制度》由各部門同意后，報生產(chǎn)辦批準(zhǔn)，批準(zhǔn)日期為生效日，執(zhí)行中如有爭議，由生產(chǎn)辦裁決，如需修改，報生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)后由品質(zhì)部執(zhí)行修改）
品質(zhì)處罰單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門存根，二聯(lián)：上報生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財務(wù)部
品質(zhì)獎勵申請單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門存根，二聯(lián)：上報生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財務(wù)部
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度15
為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》以及公司的有關(guān)規(guī)定，加強安全生產(chǎn)工作的管理，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工健康安全及財產(chǎn)安全，維護安全生產(chǎn)秩序，促進(jìn)公司的穩(wěn)定發(fā)展，確保公司生產(chǎn)安全，特制定安全生產(chǎn)責(zé)任書。
一、質(zhì)量管理部的安全職責(zé)
1、了解、熟悉國家有關(guān)安全產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量管理上對公司的安全負(fù)責(zé)；
2、負(fù)責(zé)對企業(yè)監(jiān)視、檢測、分析項目及使用設(shè)備、儀器、儀表進(jìn)行管理，協(xié)同設(shè)備管理員制定安全操作規(guī)程和規(guī)章制度；
3、對作業(yè)過程中監(jiān)視和測量設(shè)備、作業(yè)場所的各類儀器、儀表定期檢維修，確保精度和靈敏度；
4、對關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位的易燃、易爆物料和有毒有害物料分析，必須準(zhǔn)確及時；
5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)事故分析時的化驗檢測和數(shù)據(jù)處理；
6、負(fù)責(zé)及時掌握在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生各類事故的情況，并制定應(yīng)急措施；
7、負(fù)責(zé)對本部門新工人進(jìn)行二、三級和員工換崗的安全教育考核，并做好相關(guān)記錄；
8、要經(jīng)常對所屬各崗位進(jìn)行安全檢查，及時查處事故隱患和違反安全規(guī)程的行為，保證安全生產(chǎn)。
二、質(zhì)量管理部控制目標(biāo)
1、不發(fā)生輕傷及以上事故；
2、不發(fā)生群傷惡性事故；
3、不發(fā)生損失1萬元及以上的設(shè)備、機械事故。
三、獎懲
將根據(jù)有關(guān)法規(guī)和廠規(guī)對簽訂人的安全生產(chǎn)責(zé)任書的執(zhí)行情況進(jìn)行相應(yīng)的獎懲。
二、崗位培訓(xùn)制度
1、培訓(xùn)工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規(guī)范化、科學(xué)化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項目部應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)計劃及職工的排班情況，有針對性的`科學(xué)安排培訓(xùn)。職工應(yīng)按時參加培訓(xùn)。
3、每次課程結(jié)束后，項目部將安排考試。考試的形式為書面答卷結(jié)合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓(xùn)內(nèi)容是否被學(xué)員運用到實際工作中進(jìn)行隨機考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗�？荚噧�(yōu)秀者將視情況予以獎勵。
三、工程技術(shù)復(fù)檢制度
技術(shù)復(fù)核是保障，根據(jù)單位工程具體情況，下列必須復(fù)核：
1、放線、定位、基坑、標(biāo)高、標(biāo)深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標(biāo)高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達(dá)標(biāo)符合設(shè)計規(guī)范。
2、設(shè)備招標(biāo)、合格證、安裝、調(diào)試、說明、修正、使用規(guī)范、技術(shù)參數(shù)，都要符合行業(yè)規(guī)范，有關(guān)附件必須齊全。
3、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件、預(yù)留孔、保護套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要符合標(biāo)準(zhǔn)。
4、關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和使用功能的項目。
技術(shù)復(fù)核后，施工員應(yīng)立即填寫復(fù)核記錄和自復(fù)意見，關(guān)鍵部位要拍照，報監(jiān)理（建設(shè)）單位復(fù)核認(rèn)可，要經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人核實。
四、技術(shù)交底制度
1、堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，每個工況、每道工序、每個環(huán)節(jié)、每個結(jié)構(gòu)施工前，項目部必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2、項目工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工管理有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確關(guān)鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點，采取技術(shù)文件，檢測要求以及安全技術(shù)要點。
3、施工員對班組長進(jìn)行技術(shù)交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導(dǎo)書，施工方法要點。技術(shù)措施要點，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，安全生產(chǎn)文明施工要點。
4、班組長對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，結(jié)合具體操作部位，明確各部位的操作要點、技術(shù)要點、質(zhì)量要求、安全文明施工要求以及崗位職責(zé)。
5、各級技術(shù)交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續(xù)，技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
五、隱蔽工程驗收制度
1、工程完工后無法進(jìn)行檢查的那一部分工程，特別是重要結(jié)構(gòu)部位及有關(guān)特殊要求的部位，工程部和技術(shù)負(fù)責(zé)人都要督促資料員現(xiàn)場管理進(jìn)行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程部及施工員會同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，在制定日期內(nèi)，由監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計單位簽具驗收意見。
3、隱蔽工程在未進(jìn)行驗收前，不得進(jìn)行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應(yīng)追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
六、材料采購、檢驗、管理制度
1、材料進(jìn)出必須有材料員、質(zhì)檢員、工程部門負(fù)責(zé)人到場進(jìn)行驗收，做好進(jìn)貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，還應(yīng)及時做材料標(biāo)識和復(fù)試工作。不合格材料由材料員工程部門負(fù)責(zé)人與供貨方交涉，辦理退貨、調(diào)貨、索賠工作。
3、各種材料的領(lǐng)用、發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領(lǐng)用單后，技術(shù)負(fù)責(zé)人批字，倉庫保管員方可發(fā)放有關(guān)材料。
4、各種材料進(jìn)場后至使用前均要掛設(shè)過程標(biāo)識，明確檢驗狀態(tài)，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應(yīng)根據(jù)不同材料分類堆放，并根據(jù)不同性質(zhì)做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應(yīng)有專門倉庫、專人保管、登記和領(lǐng)用。
七、工程質(zhì)量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應(yīng)的分項工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并經(jīng)班組長驗收后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。
施工員應(yīng)督促班組長自檢，為班組創(chuàng)造自檢條件（如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測工具等），要對班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長應(yīng)進(jìn)行交接檢查，填寫交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。
上道工序出成品后應(yīng)向下道工序辦理成品保護手續(xù)，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔(dān)責(zé)任。
3、專檢：
所有分項工程、隱檢、預(yù)檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定。
八、分項、分部（子分部）工程驗收評定制度
1、施工過程中必須對分項工程進(jìn)行質(zhì)量驗收評定，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢員、班組長參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應(yīng)予返工。
2、分部工程完工由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據(jù)資料給予評定后報監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收評定。
3、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)項目部驗收評定后，經(jīng)公司質(zhì)量科驗收簽章后，報監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收評定。
4、單位（子單位）工程達(dá)到竣工標(biāo)準(zhǔn)后，由項目部將全套工程技術(shù)文件上報公司質(zhì)量科審核，核定工程質(zhì)量自評等級，經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報監(jiān)理（建設(shè)）單位核查。
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